由于地溝油多為餐飲業(yè)產生的油炸廢油，因此得到的生物柴油顏色較植物油所得產品顏色較深，其進行脫色處理。其方法為，在生物柴油中加入一定的 活性炭，溫度保持到l10℃以上2h，即可使顏色明顯變淺可并得到淺黃色的生物柴油。該反應在常溫、常壓下就可以很好的進行，較理想的反應條件為：反應溫度70 ℃、物配比30：l、催化劑為6%原料油、反應時間為3h，產率為87.5%。四個因素對轉化率的影響依次為：油醇摩爾比>反應時間>催化劑的量>反應溫度。利 用地溝油，通過酯交換反應可以制得性質良好的生物柴油，所制得產品基本符合國外現有的生物柴油質量標準，而且與礦物柴油性質接近[6，7]。

　　(4)磷酸催化

　　鐘鳴等考慮到由濃硫酸引起的油脂氧化脫水、縮合等副反應的因素，用磷酸為催化劑催化地溝油與甲醇酯交換反應制取生物柴油，探討反應條件對產物 收率的影響。影響酯交換反應的因素主要有反應溫度、反應物的醇油摩爾比(油以其中的甘油三酯計)、催化劑的用量(占原料油的質量分數)和反應時間。采用多因素 正交實驗法對酯交換反應的條件進行優(yōu)化，實驗所研究4種因素中，醇油摩爾比對產率影響大。

　　其次是反應時間、催化劑用量，后是反應溫度的影響。磷酸作為一種均相酸性催化劑，對地溝油與甲醇為原料的酯交換反應有良好的催化活性。其 佳反應條件為：當醇油摩爾比30：1、反應溫度7O℃、催化劑用量為原料油的8%、反應時問為5h時，生物柴油的產率達85%以上。

　　4、生物酶催化

　　陳文偉等考慮到酸堿催化制備生物柴油時原料或產物中均有水和部分游離脂肪酸會影響反應速率，后處理雜，酸堿對設備的腐蝕，能耗高等等因素，普 通的生物酶催化反應易中毒失去活性，決定使用包衣酶來催化制備生物柴油，已有的文獻表明：于包衣后的固定化酶受到表面活性劑分子的保護變得更耐有機溶劑， 從而提高酶的活性。因此，采用此工藝條件準確可靠，具有實用價值[9]。

　　5、甘油

　　生物柴油的利用價值已經得到普遍的認可，現階段發(fā)展生物柴油面臨的主要問題是降低生產成本，途徑之一便是充分利用生物柴油生產過程中副產的甘 油，這是因為平均每生產1t生物柴油就副產100kg甘油。敖紅偉、王淑波等采用草酸鈉絡合分離方法，對地溝油制生物柴油副產甘油的精制進行了研究。結果表明， 加入85%磷酸調整體系pH值至5，反應溫度為70℃，反應時間為60min，粗甘油收率達到81.2%;草酸鈉加入質量分數為0.03%，反應溫度為8O℃，混合時間為30min，甘 油的脫雜率達到19.8%。脫雜甘油經減壓蒸餾收取164~200℃餾分，后經活性炭脫色得到純度為99.5%的精制甘油，經過深加工后完全可用于制作化妝品，化工原料， 化工分析及醫(yī)藥用品。

　　結語：面對屢禁不止的地溝油事件，我們在表達強烈的憤慨之余也深深感到了無力。畢竟不是光懲治這些已經曝光的不良商家就行 的，懲罰只是一種手段，如果我們每個人都很有意識的抵制并且不參與、不支持、不購買的話，這樣的事件會不會越來越少呢?